焊接不銹鋼彎頭的安裝要求精度高都有要求所有說測量時應特別小心，不得有誤差。將高壓不銹鋼彎頭放在平坦的地方，用水平尺將其調平，在不銹鋼彎頭直管處，用水平垂直度找出直管中心點，間距150-200mm。即把水平尺靠著管子外壁，中間有氣泡，用卷尺的零點對準水平尺，在管子上標出半徑，用同樣的方法測量彎管另一側直管端的中心點，找到兩條粉線，分別通過中心點，即可計算出彎管的角度和長度。因為有的焊接不銹鋼彎頭處理不當后，會扭曲，這是不允許的，推頭后一般都是前端外徑大，要通過整形模進行整形。整形模實際上是一個壓力機，要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個。整形后的外徑達到了成品的尺寸要求了，壁厚以來料的壁厚進行控制，不銹鋼彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%.在推制過程中，正常情況下壁厚不應當發(fā)生變化。

規(guī)格厚度不同的不銹鋼彎頭的承力影響

規(guī)格厚度不同的不銹鋼彎頭的承力影響,不銹鋼彎頭的加工工藝依據曲折時是否加熱分為熱推和冷彎兩種。熱推法是將切割完的管坯裝入芯模，用專用推制機進行接連加熱、擴徑，終曲折成形。冷彎成形時，管子的一半臥于彎管機的槽內，另一半被帶槽的小滾輪壓住，管子受推力使盤狀彎模從動旋轉而將管子推制成形。不銹鋼彎頭的加工工藝依據曲折時是否加熱分為熱推和冷彎兩種。熱推法是將切割完的管坯裝入芯模，用專用推制機進行連續(xù)加熱、擴徑，終究曲折成形。冷彎成形時，管子的一半臥于彎管機的槽內，另一半被帶槽的小滾輪壓住，管子受推力使盤狀彎模從動旋轉而將管子推制成形，管道中的不銹鋼彎頭，一般容許的不銹鋼彎頭減薄量要求控制在巧%以內。從上面兩表可以看出，熱推工藝加工的不銹鋼彎頭基本可以保證合格，而冷彎的不銹鋼彎頭壁厚改動量則較不穩(wěn)定。熱加工工藝的壁厚減薄員顯著低于冷加工工藝。熱推的不銹鋼彎頭來講，41點也便是熱推的結束內彎處的增厚星是大的，這是由熱推的工藝決議的。熱加工工藝不銹鋼彎頭壁厚改動規(guī)矩是:從21點到41點壁厚逐漸增厚，且同一截面內彎處的壁厚改動量大于外拱處的壁厚改動。關于冷彎的不銹鋼彎頭，它的壁厚大處發(fā)生在1點，即45°內彎處，而兩端的壁厚值近似對稱散布，這也是符合冷彎成型規(guī)矩的。它在同一截面處同樣是內彎處的壁厚添加大于外拱處的減薄量。

規(guī)格厚度不同不銹鋼彎頭大減薄星分別為5%,15%,25%,30%建立模型，與均勻壁厚模型的應力分布狀況進行比較，考慮不銹鋼彎頭減薄對不銹鋼彎頭受力的影響。由于均勻壁厚的不銹鋼彎頭應力分布規(guī)律是一致的，可以看出，均勻壁厚不銹鋼彎頭的大應力點發(fā)生在內彎處，應力數(shù)值由內弧側到外弧側逐漸減小，且沿彎曲半徑方向變化不大。關于不同厚度厚不銹鋼彎頭，外拱處的減薄員對其應力散布的影響是很明顯的，別離示意了外拱減薄量為5%,15%,25%,30%情況下不銹鋼彎頭的應力散布。不等厚不銹鋼彎頭的橫截面是橢圓形截而，由圖4-7能夠看出不等厚不銹鋼彎頭橫截而上不銹鋼彎頭弧段各視點橫截面上的應力散布是不同的。隨著壁厚減薄量的不斷增加，大應力方位由內彎處逐漸向外拱處轉移。