不銹鋼彎頭通常用于安裝水管，用于連接彎管和彎管的一種管件。不銹鋼彎頭的類型很多，有90度彎頭，直角彎頭，沖壓彎頭，壓彎頭，機械彎頭和焊接彎頭等。

不銹鋼彎頭連接到兩個公稱直徑或不同直徑的管道，并將管道旋轉(zhuǎn)90°，45°，180°和各種角度。彎曲半徑小于管道直徑的1.5倍屬于彎頭，而彎曲半徑大于管道直徑的1.5倍屬于彎管。

不銹鋼彎頭拋光方法主要有三種。

1、機械拋光：

機械拋光分為粗拋光和細(xì)拋光。在電動磨盤上以200-300pm的轉(zhuǎn)速進行粗磨。在粗拋光過程中，撒上粗的氧化鉻，氧化鋁或氧化鎂拋光液，然后將拋光墊上的橡皮布弄濕。在粗拋光過程中，樣品在拋光盤的徑向上牢固地往復(fù)移動，以調(diào)節(jié)施加的壓力使其均勻。開始拋光時，不時撒上拋光液。之后，緩慢降低壓力以降低拋光液的濃度并進行拋光，直到細(xì)小的磨損痕跡消失，平坦而明亮且沒有黑點。用水清洗粗拋光的樣品后，進行精密拋光，并通過細(xì)拋光去除粗拋光留下的磨痕，使拋光表面光潔。精密拋光所用的拋光機與粗糙拋光所用的設(shè)備基本相同，轉(zhuǎn)速為150到200pm。

2、化學(xué)拋光：

化學(xué)拋光是指將化學(xué)介質(zhì)材料的細(xì)微凸部優(yōu)先于凹部熔化以獲得光滑表面的過程。該方法的主要優(yōu)點是無需復(fù)雜的設(shè)備就可以拋光復(fù)雜形狀的工件，同時可以效率高地拋光許多工件。化學(xué)拋光的中心問題是拋光液的制備。通過化學(xué)拋光獲得的表面粗糙度通常為幾十μm。

3、點解拋光：

與工件分離的金屬離子和拋光液中的磷酸形成吸附在工件表面的一層磷酸鹽膜。該粘膜由于凸部而具有薄的凸部和厚的凹部。電流密度在開始時較高，并且立即溶解，但是不均勻性隨著粘膜的流動而連續(xù)變化，并且粗糙表面逐漸變平。該功用作直流電源的正極和負(fù)極。使用耐電解質(zhì)腐蝕的鉛，不銹鋼和其他導(dǎo)電材料作為陰極，并連接直流電源的負(fù)電極。兩者以固定的距離浸入電解質(zhì)（通常是硫酸和磷酸）中。在恒定的溫度，電壓和電流密度（通常小于1安培/平方厘米）下，在固定的時間（通常為幾十秒到幾個點）內(nèi)，工件表面上的小凸部會先熔化，然后逐漸平滑產(chǎn)生光滑的表面。