在國內(nèi)不銹鋼彎頭管件氮化的是進(jìn)步其硬度，進(jìn)步其耐摩性和抗腐蝕才能。通常停止?jié)B氮處置的有鐵素體型，馬氏體型和奧氏體型不銹鋼和耐熱鋼。高速鋼應(yīng)停止低溫短時滲氮。

氮化的關(guān)鍵在于去除其鈍化膜，鈍化膜是不銹鋼防銹和不能氮化的緣由所在，所以要使不銹鋼氮化，關(guān)鍵是去除外表的鈍化膜。去除鈍化膜的辦法有化學(xué)法和機(jī)械法：

（1）噴砂：工件在滲氮前用細(xì)砂在0.15—0.25MPa的壓力下停止噴砂處置，直到外表呈暗灰色，分明外表灰塵后立刻進(jìn)爐。

（2）磷化：滲氮前對工件停止磷化處置，可毀壞金屬外表的氧化膜，構(gòu)成多孔疏松的磷化層，有利于氮原子的滲入。

（3）氯化物泡：將噴砂或精加工的工件用氯化物泡或涂覆，能地去除氧化膜。常用的氯化物有TiCl2和TiCl3。

高速鋼是一種復(fù)雜的鋼種,含碳量普通在0.70～1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達(dá)10～25%。按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速鋼（含鎢 9～18%）；②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；③高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；④釩高速鋼，按含釩量的不同又分普通含釩量（含釩 1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10%）。按用處不同高速鋼又可分為通用型和特殊用處兩種。①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬資料的切削刀具 (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精細(xì)刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用處高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強(qiáng)鋼等）的刀具，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

通常停止?jié)B氮處置的有鐵素體型，馬氏體型和奧氏體型不銹鋼和耐熱鋼。

化學(xué)法是把工件泡在50％（體積）鹽酸（溫度70度）中，然后用水清洗潔凈。

高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因而主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉辦法消費(fèi)的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又呈現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點(diǎn)是防止了熔煉法消費(fèi)所形成的碳化物偏析而惹起機(jī)械性能降低和熱處置變形。

高速鋼的氮化：

高速鋼的氮化不宜呈現(xiàn)3相，否則將出使?jié)B層變脆，依據(jù)以上規(guī)律，高速鋼應(yīng)停止低溫短時滲氮。由于在較低的溫度下滲層厚度的增厚比擬慢，便于控制，且滲層外表氮濃度較低。短時低溫氮化濃度較低，韌性較好。如高速鋼（w18cr4v）普通采用510—520攝氏度）、直徑《15mm的采用15—20min，較大的采用25—32min，大型的采用60min。